在电力、冶金、水泥等行业的大型锅炉或窑炉系统中，烟道/风管直径常达1–5米，传统管道式流量计因成本高、安装需停产而难以实施。智能探针式流量计凭借不停产安装、低成本、多点测量等优势，成为大口径气体流量监测的理想解决方案。
工作原理上，主流智能探针采用热式(恒功率/恒温差)或差压式(皮托管原理)技术。以热式为例，探针插入烟道后，通过测量加热元件在气流中的散热速率，反推流速。结合实测温度、压力，可计算出标准状态下的体积流量或质量流量。
核心优势体现在三方面：
无需停机改造：仅需在烟道壁开Φ25–50 mm孔，焊接安装座后插入探针并密封，整个过程可在系统运行中完成；
适应恶劣工况：探针前端采用310S不锈钢或陶瓷保护套，耐温可达600℃以上，并集成自清洁结构(如压缩空气吹扫)应对高粉尘环境；
提升测量代表性：单点测量易受流场不均影响，高端智能探针支持多点阵列安装(如3–5个测点)，通过算法加权平均，显著提高大截面流量精度。
典型应用场景包括：
锅炉送/引风量监控，用于燃烧优化控制；
脱硫脱硝系统入口烟气流量计量，支撑环保排放核算；
空压站总管压缩空气用量审计，识别泄漏与能效瓶颈。
安装要点：
插入深度应达烟道半径的1/3–1/2，避开涡流区；
水平烟道建议安装在顶部，防止积灰覆盖传感器；
配置温度/压力补偿模块，实现温压自动修正。
某300MW电厂案例显示，采用智能探针式流量计替代原孔板方案后，投资降低60%，且实现了实时流量数据上传DCS系统，年节约燃煤成本超百万元。
综上所述，智能探针式流量计以“小身材”解决“大管径”难题，是工业气体流量监测向智能化、经济化转型的关键工具。
更新时间：2025-11-24 
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